O echipă de la YETI a vizitat recent unitatea de producție a Sealock din Ho Chi Minh City, Vietnam, pentru o zi întreagă, la fața locului, pentru o revizuire la fața locului a liniei sale personalizate de genți frigorifice moi. Vizita a cuprins verificarea materiilor prime, o trecere în revistă a departamentului de tăiere, o verificare la fața locului a procesului de sudare de înaltă frecvență, o revizuire a înregistrărilor de producție și un debrief final - o verificare de rutină, dar minuțioasă a calității în cadrul unui parteneriat în desfășurare.
Vizita a început la magazinul de țesături și la stațiile de tăiere. Echipa YETI și personalul tehnic Sealock au verificat împreună senzația de mână, grosimea și potrivirea culorii țesăturii primite, apoi au revizuit panourile tăiate unul câte unul - de la panourile corpului principal până la baza armată - confirmând că dimensiunile, direcția granulației și etichetarea lotului se potriveau cu pachetul tehnic aprobat.
În departamentul de tăiere, panourile organizate după numărul de lot (cum ar fi P1000) au fost așezate pentru inspecție și ambele părți au verificat încrucișarea înregistrărilor de eliberare a materialelor cu programul de producție.
Turul a continuat la stația de sudare de înaltă frecvență (HF), unde YETI a observat direct procesul de sudare a corpului răcitor. Panoul de control al mașinii de sudură și matrița de scule au fost prezentate și explicate, cu personalul tehnic Sealock care a parcurs parametrii de sudare, metoda de presare a matriței și modul în care se realizează etanșarea cusăturilor. Corpurile finite agățate lângă stație au arătat linii de sudură curate și fitingul supapei de eliberare a presiunii - această etapă este esențială pentru performanța izolației și a etanșării unui răcitor moale și a fost un punct cheie al vizitei.
La panoul de materiale de lângă zona de tăiere, ambele părți au revizuit înregistrarea de producție a lotului curent, inclusiv data de începere, cantitatea planificată și notele de progres. Sacii frigorifici moi YETI semi-finisați pe bancul de lucru, cu ansamblul corpului principal și supape de eliberare a presiunii deja montate, au arătat clar marcajul mărcii. Echipa YETI a acordat o atenție deosebită detaliilor de construcție și consistenței montajului supapelor, confirmând fiecare punct de pe șantier cu personalul de producție.
În urma expunerii, ambele echipe au organizat o întâlnire de închidere la biroul Sealock din Vietnam pentru a revizui constatările, pentru a se alinia programului de producție viitor și cerințelor de calitate și pentru a confirma următoarele etape.
Sealock operează două unități de producție în Ho Chi Minh City, Vietnam, înființate pentru a oferi clienților de peste mări o origine de producție diversificată și termene de livrare stabile. Uzinele din Vietnam respectă aceleași standarde de sudură de înaltă frecvență și un sistem de calitate pe trei niveluri utilizate la sediul Dongguan - IQC (inspecție de intrare), IPQC (inspecție în proces) și OQC (inspecție de ieșire) - pentru a asigura coerența între site-urile de producție.
Pentru întrebări OEM/ODM privind pungile moi de răcire Sealock și alte linii de produse impermeabile, contactațiinfo@sealock.com.hksau +86-769-82009361.